高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力耦合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應較理想的無泄漏反應設備，有效保障了操作工人的人身安全，堪稱的后工業(yè)時代的機械巨人。

  高壓反應釜結構特點：

  1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

  2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

  3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

  4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質比例，并確保安全運行。

  5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

  6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示攪拌轉速。

  7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

  高壓反應釜的反應操作步驟

  1、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及進氣管、插地管，冷卻盤管，及攪拌等清洗干凈(采用液體清洗，不得用硬物刮除以防損傷表面。

  2、將反應物料依次加入釜內(nèi)，并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。

  3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上，不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上 聚四氟乙烯墊片 并按號碼擰上螺栓，用扭力扳手按對角、對稱的方法分多次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時，用力要均勻，不可超過100N.M的擰緊力矩。

  4、釜蓋擰緊后，關閉進氣閥及插地管閥門，檢查減壓閥是否處于關閉狀態(tài)，

  然后依次開啟氣瓶及減壓閥，用氮氣置換釜內(nèi)空氣三次，再用氫氣置換釜內(nèi)氮氣三次，充入反應要求的氫氣壓力，關閉進氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。

  5、打開冷卻水。

  6、調(diào)整好溫度指示調(diào)節(jié)儀給定值，扳動加溫開關? 調(diào)節(jié)加溫旋鈕以調(diào)整加溫速度。溫度到達給定值后，將輸出電壓全斷開，達到恒溫目的。加溫完畢后，將加溫電壓調(diào)零，關閉加溫開關，以保證電氣元件安全工作。

  7、將攪拌旋到零位，打開攪拌電源開關，調(diào)節(jié)攪拌電位器以調(diào)節(jié)攪拌速度。停止攪拌時應將電位器回旋，然后扳下攪拌開關，以保證電氣元件安全工作。

  8、反應完畢后，停止加溫，溫度降至常溫。停攪拌，關閉冷卻水。泄去釜內(nèi)壓力，并用氮氣置換釜內(nèi)殘余氫氣。用力矩扳手對稱均勻的卸開螺栓，緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內(nèi)的物料后，用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。