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  旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀如果沒(méi)有正確的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，一旦吸附灰塵和污垢，不但會(huì)影響設(shè)備的使用壽命，更是會(huì)的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果產(chǎn)生直接的影響，所以定期的吹吸除塵是必不可少的。旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)儀在投入使用之前，一定要對(duì)其安裝、檢驗(yàn)合格后的所有工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗(以下簡(jiǎn)稱吹洗)。但是一般包括以下幾種方法：水洗、氣洗、酸洗鈍化、油洗和脫脂等，接下來(lái)我們就對(duì)三種經(jīng)常用到的出吹洗方式進(jìn)行介紹。

  ①水洗法

  水洗法是以水為介質(zhì)，通過(guò)泵的壓力來(lái)沖洗管道和設(shè)備的方法。用于輸送液體介質(zhì)的管道和塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘余臟物的清除。清洗水管應(yīng)以可能在水管中達(dá)到的更大流量或不低于1.5m/s的流速(此處不包括高壓、高壓水射流清洗設(shè)備、管道的內(nèi)部和表面積垢方法)進(jìn)行。普通化工設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、管道沖洗常用的濁度小于10*106，氮離子含量小于100*106的澄清水，但對(duì)使用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起造成設(shè)備、管道等應(yīng)力腐蝕破裂，則需要用去離子水沖洗。水洗具有操作簡(jiǎn)單、無(wú)噪音等優(yōu)點(diǎn)。

  ②氣吹法

  氣吹法是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)加壓(通常為0.6-0.8MPa)后，將殘余臟物從管道中吹除的一種方法。使用空氣吹掃應(yīng)具有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常運(yùn)行氣體的流速，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動(dòng)量)，吹掃管道和設(shè)備內(nèi)的殘留物，以確保裝置順利試運(yùn)行和安全生產(chǎn)。吹掃器的空氣消耗一般都很大，而且吹掃法清除污漬需要一定的吹掃時(shí)間。這樣，空氣吹掃通常是利用設(shè)備中較大的空氣壓縮機(jī)，或者利用設(shè)備中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)(例如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)等)進(jìn)行空氣運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)沒(méi)有提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管路分成多個(gè)部分，每個(gè)部分又分成多個(gè)小部分，然后逐段進(jìn)行吹掃，吹掃完的管路與系統(tǒng)隔離，在氣源量較小時(shí)，能保證吹掃質(zhì)量。對(duì)于直徑較大的管路或臟物較難吹除的管路，也可采用爆破吹除法。忌油管和儀表空氣管應(yīng)采用不含油空氣吹掃。由于成本和來(lái)源等原因，氮?dú)馔ǔ２蛔鳛槠胀ü艿篮驮O(shè)備的吹掃氣源，而通常作為空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥臺(tái)格、管道和設(shè)備的保護(hù)替換。

  ③蒸氣吹除法

  蒸氣吹掃是以不同參數(shù)的蒸氣為介質(zhì)，由蒸汽發(fā)生裝置提供氣源的一種吹掃。蒸氣吹掃有很高的吹掃速度，因此有很大的能量(或動(dòng)量)。而間斷式的蒸汽吹掃方式，又使管道產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管道內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故可達(dá)到更好的吹掃效果。蒸氣管用蒸汽吹掃，更是動(dòng)力蒸氣管道所需要的。當(dāng)吹掃動(dòng)力蒸汽管路時(shí)，不僅要完全吹掃出管路內(nèi)附著的污物，而且還要清除金屬表面的銹跡，因?yàn)殇P跡一旦被夾入高速蒸汽流，就會(huì)對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片、噴嘴等造成很大的損壞。蒸氣吹掃溫度高，壓力大，流動(dòng)速度快，管路受熱后會(huì)產(chǎn)生膨脹位移，冷卻后會(huì)發(fā)生收縮，因此，在蒸氣管路上都配有補(bǔ)償器、疏水器、管路支吊架、導(dǎo)管等也考慮了膨脹位移的需要。當(dāng)用空氣吹掃不能滿足清理要求時(shí)，非蒸汽管道也可進(jìn)行蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)是否能夠承受高溫和熱膨脹冷縮的影響，并采取必要措施確保吹掃時(shí)人員和設(shè)備的安全。

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